1、受頻（pín）繁、劇烈的壓力衝擊，吸（xī）排水膠管出現爆裂，一般（bān）不（bú）是（shì）因承受靜壓力太大（dà）所致，而是與壓力衝擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油（yóu）管內會反複出現突然升高或降低的情況（kuàng），從而構成對頻繁的壓力衝擊，導致各部的油封損壞加劇、吸（xī）排水膠管出現起泡和破裂以及管接頭的鬆動滲（shèn）漏（lòu）現象。因此在操作時，閥杆的（de）扳動不可過（guò）猛，要（yào）平緩。
2、油液的使用溫度過高。工程（chéng）機械作業時（shí），液（yè）壓係統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡（xiàng）膠越易老化，彈性變差，與密封性（xìng）能下降，吸排水膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓係統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排（pái）除；夏天（tiān）作業，是連續作業時，應采取降溫措施。
3、吸排水高（gāo）壓膠管安裝不合理。在換吸（xī）排水（shuǐ）吸排水膠管時，所用吸排水（shuǐ）膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小吸排水膠管彎曲程度（dù）；在擰緊接頭螺母時，不要使吸排水膠管產生（shēng）扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低（dī）吸排水膠管的使用壽命；對（duì）一些容易發（fā）生摩擦的部位應采（cǎi）取措施，以（yǐ）吸排水膠管因磨損而爆裂。